灰熔點灰錐制作要求解析

發布時間: 2024-11-01 瀏覽次數: 52次

灰熔點灰錐的要求主要包括以下幾個方面：

一、灰錐的形狀與尺寸

根據GB/T 219-1996中的規定，灰錐試樣應為三角錐體，具體要求如下：
高度：20mm
底面：邊長7mm的正三角形
錐體的一側面需垂直于底面

制作時，要確保灰錐的形狀規整，無氣泡、裂紋或變形，且表面要光滑平整，內部要結實緊密，錐尖一定要完好。

二、灰錐的制備過程

1.取樣與研磨：
●取粒度小于0.20mm（或更細如0.1mm）的分析煤樣。
●按照GB 212-63“煤的工業分析方法”的規定進行灰化處理。
●用瑪瑙研缽研細至所需粒度以下（如0.1mm以下），確保煤灰的粒度均勻。
2.混合與塑形：
●取1~2g研細的煤灰放在瓷板或玻璃板上。
●用數滴粘結劑（如10%的糊精水溶液）潤濕煤灰，并充分攪拌摻和，使煤灰調成可塑狀。注意控制粘結劑的用量，以免過多影響灰錐的燃燒性能。
3.壓制成型：
●將調好的煤灰混合物用小鏟鏟入灰錐模具中。
●用刀片或模具自帶的工具輕輕壓實，確保灰錐的形狀規整、無氣泡。壓制過程中要注意力度均勻，避免灰錐出現裂紋或變形。
4.脫模與干燥：
●將壓制好的灰錐小心地從模具中推出，放置在瓷板或玻璃板上。

●讓灰錐在空氣中風干，或者置于60℃的烘箱中烘干備用。干燥過程中要確保灰錐形狀穩定，不發生變形。

三、灰錐的質量要求

1.代表性：在灰樣制備過程中，應保證煤樣的代表性，避免混入雜質或改變煤樣的成分。
2.穩定性：灰錐在加熱過程中應能夠保持穩定的形狀，以便準確測量其熔融特征溫度。

3.一致性：同一批次制備的灰錐應具有相似的大小、形狀和重量，以保證測定結果的準確性。

四、其他注意事項

1.粘結劑的選擇：應根據煤灰的可塑性進行調整，以確保灰錐在加熱過程中能夠保持穩定的形狀。
2.氣氛控制：在灰熔點測定過程中，需要控制爐內的氣氛（如弱還原性氣氛），以模擬實際的燃燒環境。

3.升溫速度：控制升溫速度對于準確測量灰錐的熔融特征溫度至關重要。通常，在900℃以前升溫速度為15~20℃/min，900℃以后為5±1℃/min。

綜上所述，灰熔點灰錐的要求涵蓋了形狀與尺寸、制備過程、質量要求以及其他注意事項等多個方面。通過嚴格遵守這些要求，可以制備出符合標準的灰錐樣品，并為后續的灰熔點測定提供有力保障。

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